制造业生产质量追溯码追溯系统原理和流程

制造业生产质量追溯码追溯系统主要工作原理就是每个制造业产品都有一个唯一的条码，无论制造业产品流通到哪里都会有记录。一旦如果发现制造业产品问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与制造业产品相关的数据

提升制造业产品质量

制造业追溯码追溯系统统从原料源头抓起，对生产过程的配料、复核、投置、成品发运等关键工序加以控制，有效地减少了人为因素对生产过程的影响。管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升制造业产品质量。同时，制造业生产质量追溯码追溯系统可以帮助生产者实时获取制造业产品的生产信息、加工信息、生产环节的负责人、制造业产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等。可以说，只要是和制造业产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

规范企业管理

制造业生产质量追溯码追溯系统的主要工作原理就是每个制造业产品都有一个唯一的条码，不管制造业产品流通到哪里都会有记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与制造业产品相关的所有数据，极大的方便了制造业产品的质量追踪和售后服务。制造业生产质量追溯码追溯系统能为相应的制造业产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立制造业生产质量追溯码追溯系统过程中，利用其对现场管理、制造业产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

随着计算机、大数据的普及应用，制造企业需要在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面进行提升和改进。其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。可追溯性是制造业生产质量追溯码追溯系统的一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

制造业生产质量追溯码追溯系统是MES系统的一个子系统，制造业生产质量追溯码追溯系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。制造业生产质量追溯码追溯系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与其他生产系统的有机结合实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提高了工作效率。

制造业生产质量追溯码追溯系统介绍

制造业生产质量追溯码追溯系统贯穿于生产管理运行的始终，制造业企业通过制造业生产质量追溯码追溯系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付制造业产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

了对各种质检请验的受理和质检结果信息录入、统计分析功能。包括了外购检验、外协检验、生产入库检验、生产过程检验、退货检验等方面。可根据客户要求，定制各种质量分析图表。对于质检的结果可形成诸如外购质量报表、外协质量报表、退货质量报表、返修质量报表、报废统计报表等企业所关心的统计分析数据。

制造业生产质量追溯码追溯系统集成应用了数码喷印、自动采集、计算机、网络通信等高新技术以及利用互联网技术和工具，通过对单个制造业产品赋予身份证号（身份码可以是数字码、一维条码、二维码、RFID标签等方式），实现每一件制造产品都有唯一的产品号。对产品的供应商、原材料、生产、仓储、销售、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪，实现产品制造业生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

制造业生产质量追溯码追溯系统优势

质量检测流程自定义；实现在线质量检测结果信息登记；实现成品、半成品条码化检测结果登记；根据成品、半成品条码信息快速回查质检结果等相关信息；样检批次相关产品定位；不合格品重检跟踪；提供丰富的质量分析图表包括（柱状态、饼状图、曲线图等分析图形）；提供与通用erp连接的接口