汽车注塑行业可追溯性条码系统应用解决方案

汽车行业作为自动化，智能化集中度最高的制造行业之一，对追溯系统的要求更高，应用更为广泛和深入。追溯系统已经广泛应用在各行各业，按照追溯系统的应用区域可以分为，原材料追踪，本地追踪以及交货后的追踪；按照追溯系统的追溯流类型可以分为，数据流和信息流。

目前，追溯系统已经广泛应用在各行各业，按照追溯系统的应用区域可以分为，原材料追踪，本地追踪以及交货后的追踪；按照追溯系统的追溯流类型可以分为，数据流和信息流；汽车行业追溯系统应用现状及分析，汽车行业作为自动化，智能化集中度最高的制造行业之一，对追溯系统的要求更高，应用更为广泛和深入。目前，汽车行业的制造过程，主流追溯系统包括MES，Sciemetric，QDAS，SAP等。一套完整的追溯系统构成，主要包含设备层，数据层和数据信息层

为了便于追溯和防错系统的功能实现，设备层通主要包含以下内容：以上数据，曲线和信息，通过控制层的PLC，硬件服务器中转，传递给数据信息交互层的数据和信息交互处理系统。所有这些追溯系统可以实现过程的管理和监控，也为售后市场的疑似问题，提供可靠的过程记录，便于问题调查分析。汽车注塑行业可追溯性条码系统通过对设备层基础信息的收集，完整记录了整机的制造过程信息，包括上线时间，过线工位，是否存在返工，返修，捆绑的追溯零件号码，过程通过率等信息。

产品质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量无疑是争夺市场最关键的因素，谁能够提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。质量追溯体系的形成，因此成了企业内部确保产品质量的一个有效途径。

对于注塑企业来说，目前现状大多是这样的，管理者对每台注塑机无法进行更具体和快速地考核，生产问题不能够直观及时地反映出来。传统的ERP系统，则侧重于物料计划、收、发、成本结算以及总账等，对生产现场过程没有有效数据支持。即使有人工统计的生产日报，数据的实时性和准确性也很差，无法对生产现场和物流过程的管理提供有效的支持。

一个完整的质量追溯体系应该能做到，包括从原料采购收货到生产材料领用、生产过程跟踪、产品销售流向等方面的管控，能有效帮助企业实现对采购、销售、生产中物流的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。即使在出现问题时，也能够快速的分析和确定问题出在哪个环节，必要时可快速召回有问题的产品，从而维持了企业良好的形象和信誉。

那么，如何通过汽车注塑行业可追溯性条码系统完成质量追溯的过程，如何达成汽车零部件行业TS16949规定“标识和可追溯性”的要求，

原材料采购入库通过汽车注塑行业可追溯性条码系统系统PDA扫描自动入库，汽车注塑行业可追溯性条码系统采集：证书编号、控制/批号、到货日期、供应商等。PDA扫描原料标签，自动匹配采购订单进行入库操作，提交入库后系统自动生成外购入库单。

生产发料通过汽车注塑行业可追溯性条码系统PDA扫描自动发料即通过扫描工单号后自动带出原料，且可以选择是否根据先进先出原则推荐相应的原料存放的仓库仓位。这样极大地提高了仓库人员的作业效率，同时也先进先出的控制也将合理地控制库存周转，确保材料质量。

注塑车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统发料防错，一旦发现PDA发料不匹配，汽车注塑行业可追溯性条码系统即会在PDA上给出物料不匹配的提示，较好地控制发料的正确性，对于原料的问题追溯在源头上给予把控；注塑车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统实时采集，汽车注塑行业可追溯性条码系统采集实时采集的数据包括:合格数量、不合格数量、生产设备、模具、人员、设备模具质量停工时间，并且实时计算显示TEEP、OEE、FTT等指标。

在生产过程中发现的异常，可以实时地通过异常呼叫界面采集，包括质量呼叫，物料呼叫，机器呼叫和模具呼叫，过程质量呼叫模块，能准确地记录生产过程中的缺陷情况，生产过程中的人员技能培训界面，能实时反应上岗人员的技能情况，这对于提升人员制造过程质量管控，防止出现无技能上岗或技能不足上岗导致的质量异常发生。

注塑车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统打印注塑半成品标签，并进行PDA扫描自动入库和自动倒冲领料；在生产车间完工的半成品，提供即时打印标签的处理，汽车注塑行业可追溯性条码系统采集的信息包括：工单号、机器编号、时间、作业员、原料证书编号、轴证书编号等。通过PDA扫描半成品入库的同时，E6-MES实现自动倒冲领料，自动化的同时减少了人为操作过程的繁琐，提高了人员效率。

注塑车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统系统采集模具合模次数，进行模具寿命预警， 汽车注塑行业可追溯性条码系统实时反应模具的使用次数，并且计入模具的履历表，自动扣减相应的寿命。这样的好处是，减少工装模具超寿命使用带来的制造质量风险，提升产品合格率、降低质量成本。

包装车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统PDA半成品和成品条码扫描关联，实现每一箱成品追溯关联；在包装的过程中，如何实现半成品与成品关联，并且记录下来确保质量追溯有据可寻，汽车注塑行业可追溯性条码系统提供PDA扫描实现成品与半成品自动关联。操作简便的同时，保证了关联信息。

包装车间通过汽车注塑行业可追溯性条码系统制定包装规范，包装规范的情况每个客户都有自己的定义。长度、最小包装数量、客户对应代码、厂商代码、包装要求、客户简称、零件号、默认模板等均可定制；仓库物流通过汽车注塑行业可追溯性条码系统PDA进行发货扫描自动生成ERP出库单，在产品出库的时候，PDA扫描销售订单以及成品条码能进行出库操作。这样的能很好地做到出货防呆，即非销售订单下的成品不允许出库，也不允许超量出库，通过汽车注塑行业可追溯性条码系统进行质量追溯查询

最终实现汽车注塑行业可追溯性条码系统报表的查询，因为前期做了相当周全的质量追溯工作，所以可以追溯的信息包括：原料批号、混料批号、配件批号、半成品生产日期、半成品批次、半成品作业员、包装作业员、包装日期、出库日期、出库客户、出库数量等

通过汽车注塑行业可追溯性条码系统进行质量追溯查询

最终实现质量追溯报表的查询，因为前期做了相当周全的质量追溯工作，所以可以追溯的信息包括：原料批号、混料批号、配件批号、半成品生产日期、半成品批次、半成品作业员、包装作业员、包装日期、出库日期、出库客户、出库数量等

汽车注塑行业可追溯性条码系统主要记录拧紧相关的详细信息，比如拧紧次数，是否合格，拧紧的具体扭矩值，角度值，拧紧的曲线。通过软件自身强大的数据分析和处理能力，通过数据和曲线的堆叠，可以识别，预判可能的风险或异常。

加深汽车注塑行业可追溯性条码系统和设备控制网络的互连互通，推进系统整合，一方面将追溯系统进一步下探，可以到PLC底层功能块直接抓取相关信息数据，减少因多重OPC接口转换和过长的传输路径导致追溯效果的降低；另一方面，将PLC功能向上延伸，不仅满足上下机的控制需求，同时也可满足更大数据和信息量的追溯要求。相信通过系统功能的不断完善，汽车制造业乃至其他制造业的追溯系统将迎来更大的跨越式发展和进步。

了解更多广州正牌汽车注塑行业可追溯性条码系统，目前，全国已经有多个家企业建立汽车注塑行业可追溯性条码系统，汽车注塑行业可追溯性条码系统帮助企业建立汽车注塑行业可追溯性条码系统体系，进一步的了解可以咨询我们，广州正牌汽车注塑行业可追溯性条码系统定制服务，咨询可获得汽车注塑行业可追溯性条码系统解决方案！

汽车注塑行业可追溯性条码系统